今天，我们给大家详细讲述一下电气试验的相关知识。

按试验的作用和要求不同，电气试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。

一、绝缘试验

电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压，过电压，潮湿，机械力，热作用，化学作用等等。

上述各种原因造成的缺陷，可分为两大类

(1)集中性缺陷。集中性缺陷：指缺陷集中于绝缘的某个或某几个部分。榆林电气试验测试如局部受潮、局部机械损伤、绝缘内部气泡，瓷介质裂纹等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷，这类缺陷发展较快，因而具有较大的危险性。

(2)分布性缺陷。指由于受潮、过热、动力负荷及长时间过电压的作用导致的电气设备整体绝缘性能下降，如绝缘整体受潮、充油设备的油变质等，它是一种普遍性的劣化，是缓慢演变而发展的。

绝缘内部的缺陷存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过试验的榆林电气试验方法，把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分两类：

(1)非破坏性试验。是指在较低的电压下，或在不破坏绝缘的基础上测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验电压较低，缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它判断绝缘水平。

(2)破坏性试验，或称耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较高的集中性缺陷。通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是有可能在试验中给被试设备的绝缘造成损伤。但目前仍是绝缘试验中的一项主要方法。

为了避免破坏性试验对绝缘的损伤，破坏性试验要在非破坏性试验之后进行。

二、特性试验

通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气机械方面的某些特性进行，如变压器的变比试验，极性试验;线圈的直流电阻;断路器的导电回路电阻，分合闸时间和速度试验等。

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